智慧工廠(chǎng)無(wú)人車(chē)間建設的要點(diǎn)

　　智慧工廠(chǎng)無(wú)人車(chē)間在制造業(yè)中具有重大意義，它能夠實(shí)現生產(chǎn)全過(guò)程的無(wú)人工參與，提高生產(chǎn)效率，降低人力和能源成本。

　　智慧工廠(chǎng)無(wú)人車(chē)間建設的要點(diǎn)

　　1、智能廠(chǎng)房的設計

　　智能廠(chǎng)房的設計是無(wú)人車(chē)間建設的關(guān)鍵基礎。在進(jìn)行設計時(shí)，需充分考慮多個(gè)系統的協(xié)同運作。智能視頻監控系統可通過(guò)人臉識別等技術(shù)，自動(dòng)識別不同的人員和物體，一旦發(fā)現異常狀況便即刻發(fā)出警報。智能采光與照明系統可依據工廠(chǎng)內的光線(xiàn)強度自動(dòng)調控照明，從而降低能源消耗。通風(fēng)與空調系統則能確保廠(chǎng)房?jì)瓤諝忭槙沉魍?，為員工和設備營(yíng)造適宜的工作環(huán)境。

　　采用數字化制造仿真軟件對設備布局和產(chǎn)線(xiàn)布置進(jìn)行仿真分析，可以?xún)?yōu)化空間利用，縮減人員移動(dòng)以及物料搬運距離。例如，在廠(chǎng)房設計階段，依據工業(yè)工程原理，對工作分區進(jìn)行合理規劃，像加工、裝配、檢驗等區域應明確劃分，以提高工作效率。同時(shí)，還需考慮降低噪音的方法，以便于設備靈活調整布局。對于多層廠(chǎng)房而言，要妥善規劃物流輸送方式。

　　2、設備聯(lián)網(wǎng)

　　設備聯(lián)網(wǎng)是實(shí)現無(wú)人車(chē)間的關(guān)鍵環(huán)節。構建工廠(chǎng)網(wǎng)絡(luò )，實(shí)現設備間的互聯(lián)意義重大。通信方式可選用有線(xiàn)或無(wú)線(xiàn)，通信協(xié)議與接口方式需建立統一標準。這樣，企業(yè)才能實(shí)現對設備的遠程監控，實(shí)時(shí)掌握設備運行狀態(tài)。

　　設備聯(lián)網(wǎng)后，能夠實(shí)現數據的自動(dòng)采集與傳輸，為生產(chǎn)決策提供依據。通過(guò)設備聯(lián)網(wǎng)，可實(shí)時(shí)采集設備的運行參數、加工精度等數據，分析設備的性能與效率，及時(shí)發(fā)現問(wèn)題并進(jìn)行維護。同時(shí)，設備聯(lián)網(wǎng)也為實(shí)現分布式數控(DNC)應用奠定了基礎，提升生產(chǎn)的協(xié)同性與效率。

　　3、現場(chǎng)數據的采集和管理

　　在生產(chǎn)進(jìn)程中，會(huì )產(chǎn)生出大量的業(yè)務(wù)數據，包括制造、質(zhì)量、倉儲、物流、設計、工藝以及人員等方面的數據。這些數據的一致性與準確性至關(guān)重要，企業(yè)務(wù)必要建立起數據管理規范，以確保數據的可靠性。

　　采集方式需根據數據的頻率要求加以確定。對于高頻率采集的數據，應從設備控制系統中實(shí)現自動(dòng)采集。同時(shí)，要預先對數據采集的接口規范，以及SCADA(監控和數據采集)系統的應用進(jìn)行充分考慮。必要時(shí)，可建立專(zhuān)門(mén)的數據管理部門(mén)，明確數據管理的原則和方法，協(xié)調執行過(guò)程中出現的問(wèn)題，定期檢查落實(shí)數據管理的技術(shù)標準、流程和執行情況。

　　4、智能產(chǎn)線(xiàn)規劃

　　智能產(chǎn)線(xiàn)的功能強大，例如電子看板可顯示實(shí)時(shí)生產(chǎn)狀態(tài)，具備防錯功能。通過(guò)安燈系統實(shí)現工序間的協(xié)作;能夠實(shí)現快速換模，適應小批量、多品種的生產(chǎn)模式。

　　企業(yè)需依據生產(chǎn)線(xiàn)所要生產(chǎn)的產(chǎn)品族、產(chǎn)能以及生產(chǎn)節拍，運用價(jià)值流圖等方法科學(xué)規劃智能產(chǎn)線(xiàn)。在規劃進(jìn)程中，要考量如何節省空間、減少人員無(wú)效動(dòng)作，提升生產(chǎn)效率與質(zhì)量。舉例，可以采用U型生產(chǎn)線(xiàn)和組裝線(xiàn)，構建智能制造單元，推進(jìn)精益生產(chǎn)。

　　5、工廠(chǎng)智能物流

　　工廠(chǎng)智能物流在無(wú)人車(chē)間中同樣重要。減少無(wú)效的物料搬運可以提高生產(chǎn)效率并降低成本。例如，在離散制造企業(yè)中，可以在裝配車(chē)間建立集中揀貨區，根據客戶(hù)訂單集中配貨，借助DPS(Digital Picking System)方式快速揀貨，再配送到裝配線(xiàn)，消除線(xiàn)邊倉。

　　在物流傳遞方式上，可采用帶有導軌的工業(yè)機器人、桁架式機械手、AGV、RGV或者懸掛式輸送鏈等形式。立體倉庫和輥道系統的應用同樣能提高物流效率，企業(yè)在規劃智慧工廠(chǎng)時(shí)需進(jìn)行系統分析。

　　6、生產(chǎn)質(zhì)量管理

　　質(zhì)量保證體系與質(zhì)量控制活動(dòng)需在生產(chǎn)管理信息系統建設時(shí)，統一規劃并同步實(shí)施。

　　質(zhì)量控制應嵌入生產(chǎn)主流程，如將檢驗、試驗在生產(chǎn)訂單中作為工序或工步進(jìn)行處理，使質(zhì)量控制的流程、表單、數據與生產(chǎn)訂單相互關(guān)聯(lián)、穿透。

　　7、制造執行系統(MES)

　　MES是面向車(chē)間執行層的生產(chǎn)信息化管理系統，上與ERP系統相連，下與現場(chǎng)的數據采集器、條形碼、檢測儀器、PLC程控器等設備相接。

　　MES的目的在于強化生產(chǎn)計劃的執行功能，及時(shí)進(jìn)行生產(chǎn)調度，并實(shí)時(shí)反饋生產(chǎn)進(jìn)展情況。面向生產(chǎn)一線(xiàn)工人，它提供指令和標準，并記錄生產(chǎn)數據。面向班組，可發(fā)揮基層班組長(cháng)的管理效能。面向一線(xiàn)生產(chǎn)保障人員，能夠確保生產(chǎn)現場(chǎng)的各項需求得到滿(mǎn)足。為了提高產(chǎn)品準時(shí)交付率、提升設備效能以及減少等待時(shí)間，MES系統需導入生產(chǎn)作業(yè)排程功能，為生產(chǎn)計劃安排和生產(chǎn)調度提供輔助工具，從而提升計劃的準確性。

　　智慧工廠(chǎng)無(wú)人車(chē)間已成為制造業(yè)發(fā)展的一種趨勢，將在生產(chǎn)制造中發(fā)揮越來(lái)越重要的作用，成為制造業(yè)轉型升級的關(guān)鍵驅動(dòng)力。